橡膠類加工主要設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭系列化成套規格DN32mm~DN3600mm模具。金屬加工類主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數控立車、刨床、鑽床及金屬件噴砂除繡成套設備。測能力方面，公司設有化學分析室、物理性能試驗室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設備齊全。

        1、在原材料選擇配方設計方面，我公司產品膠料材質除用戶特定規定外，根據該產品使用2次場所及環境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的橡膠接頭，採用橡膠並用，如氯丁橡膠與氯化丁基膠並用，有利於提高該產品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還採用橡塑並用，對不同介質選擇適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，製作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

        2、成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是採用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱並通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

        3、產品出廠前耐壓力強度及性能位移檢測。我公司有大中型機械電動試壓台，可通過試壓機台測試橡膠接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產品位移時彈性模剛度值進一步驗證，判斷產品性能合格與否。對於達不到性能指標值的是嚴格按照公司運作，真的是不能出廠的。對於檢測產品彈性模量值，這項檢驗技術及設備是國內有。

        上海環靜減震器有限公司憑著豐富的經驗，好的設備和專業的師傅以及良好的服務，贏得廣大新老用戶的一致好評。