在生產過程中，需要注意許多小細節，特別是在將成型時，經過大壓力的壓制，但橡膠屬於彈性體，本身的內聚力是無法消除的，在成型離模時，產生不穩定的收縮。經過一段時間後，才可以漸漸地修復平穩。因此，橡膠製品設計一開始的，配方和模具兩個方面都需要計算配合，出現失誤的話，公佈的橡膠製品規格不穩定，發生硫化問題，質量難以確保。 　　橡膠屬於熱溶性固性彈性體（簡易來說便是在高溫中融化塑化成型），塑膠則歸屬於熱溶冷固性（高溫融化常態化成型），橡膠由於硫化物的類型不一樣成型的固化溫度範圍也不一樣，，有相當的差距，甚至因為氣候的原因和室內溫濕度的影響。橡膠製成品的生產條件，全是需要隨時做適當調整的。
　　成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決策差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方法是選用個人硫化方式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是以橡膠球體一側外表面局部加熱並根據橡膠層來傳送熱原，開展橡膠硫化，那樣通常會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，造成 外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，結果造成產品在使用過程中外膠層提早老化、開裂。
　　安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應伸到接頭兩側，每一法蘭端面的螺栓按頂角充壓的方式不斷勻稱擰緊，防止壓偏。絲口接頭應使用標準扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑稜和斷裂，並且要定期檢查，以免鬆動造成脫盤或滲水。
　　橡膠接頭在剛開始承受壓力（如：安裝試壓等)後或長期停用再次啓用前，應將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。
　　使用或存儲橡膠接頭，應防止高溫、臭氧、油及酸鹼環境。用在戶外或向陽迎風的管道應搭建遮光架，禁止曝曬、雨淋、風蝕。接頭表面禁止刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠製品存有老化問題，應 檢查更換。
　　因為橡膠接頭有優良的綜合型能，關鍵用以原水和廢水的提升和輸送，火力發電廠的給水和冷卻循環水，行業，冷凝水，化工行業的化學物質的管道輸送，石化行業的冷卻，稀釋以及它行業長短路線管線間的柔性連接。由於橡膠具有較高的耐磨性能，還適用行業的顆粒狀和粉末狀及氣體的低溫輸送。